Conferencia 14 - Henkel
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Ahorro de energía – Mejores prácticas
Henkel en el mundo
• Ventas 2011 de 15.605 millones de euros • 47 mil empleados en todo el mundo
Sectores de Negocio Internacional
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030 “Lograr más con menos”
La Energía en Henkel
• En la Planta Salamanca la energía, se utiliza para la operación y funcionamiento de: • Electricidad:
• Oficinas administrativas • Almacenes (MP’s y PT) • Laboratorios de QC & R/D • Producción • Servicios auxiliares
• Gas Natural:
• Calentamiento de aceite térmico • Generación de vapor • Laboratorios de QC & R/D • Comedor
Antecedentes:
• En 2007 se define la estrategia de reducción de energía en 15% para el 2012
• Consumo de Electricidad • Consumo Total • 5,290 Ton de CO2 Indirectas • Consumo de Gas Natural • Consumo Total • 5,623 Ton de CO2 Directas 173 KW-Hr/Ton prod 6,919 MW 115.6 Kg CO2/Ton prod 64 m3 GN/Ton prod 2.9 MM m3 de GN 122.8 Kg CO2/Ton prod
Acciones para Electricidad:
• Optimización Torre de Enfriamiento (Otoño-Invierno) • Seccionamiento iluminación oficinas • Apagadores con sensores de movimiento • Capacitores individuales en motores > 20 HP (60)para corregir factor de potencia (86% FP) • Control de tiempos std de proceso (timers) / arranque escalonado de motores / No operación en horas pico • Ejecución de proyecto “Ahorro de Energía” que incluyó:
- Variadores de frecuencia - Reemplazo 9 motores - Reemplazo de 1,757 unidades de alumbrado de 175w 150w balastro electrónico
- Reemplazo 2 compresores aire 1 CA y Sistema de Control de flujo
Acciones para Gas Natural:
• Planeación de la producción de forma continua en procesos de asfalto • Paro de servicios auxiliares en fines de semana (100 días menos de operación en promedio contra años pasados) • Reemplazo de uso de vapor y aceite térmico, a través de la instalación de Termoreguladores (calentamiento con resistencias eléctricas) para reducir la operación de 1 calentador de aceite térmico y el generador de vapor • Reemplazo de 1 tanque almacenamiento de asfalto (2,000 m3) 2 tanques en área de proceso (< 50 m3)
Beneficios a 2011:
• Ahorro acumulado desde 2007 de 5,924 MW • Bonificación ($) por Factor de Potencia desde el 2009 • 3,294 ton Indirectas menos de CO2 acum periodo 20082011 (información de acuerdo a FIDE y CFE) • Reducción Directa de emisiones de CO2 por combustión de GN de 637,122 m3 eq a 1,223 ton de CO2 periodo 2008-2011 • Beneficios económicos por la recuperación de las inversiones en menos de 3 años • Reducción de emisiones Directas e Indirectas de Gases de Efecto Invernadero
Resultados 2011/2012:
Indices de Consumo por Tonelada producida 2007 Electricidad en KW-Hr Gas Natural en m3
173.1 64
154.2 59.8
2011
2012
136.3 -10.9% 32.5 -6.6%
11 vs 07
12 vs 07
-21.3% -49.2%
Las acciones para el ahorro de gas natural representan un mayor impacto en el concepto global de energía y una reducción directa en las emisiones de GEI En 2011 se formó un Comité de ahorro de energía en la planta donde se analiza la información de consumos y acciones de mejora en 2012 para continuar con el ahorro tanto en electricidad como en gas natural: • Paro total del Generador de Vapor de 500 CC • Paro total de un Calentador de aceite térmico • Proyecto piloto de celdas solares para iluminación de calles
¡Gracias!
Ahorro de energía – Mejores prácticas
Henkel en el mundo
• Ventas 2011 de 15.605 millones de euros • 47 mil empleados en todo el mundo
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Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030
Nueva Estrategia de Sustentabilidad 2030 “Lograr más con menos”
La Energía en Henkel
• En la Planta Salamanca la energía, se utiliza para la operación y funcionamiento de: • Electricidad:
• Oficinas administrativas • Almacenes (MP’s y PT) • Laboratorios de QC & R/D • Producción • Servicios auxiliares
• Gas Natural:
• Calentamiento de aceite térmico • Generación de vapor • Laboratorios de QC & R/D • Comedor
Antecedentes:
• En 2007 se define la estrategia de reducción de energía en 15% para el 2012
• Consumo de Electricidad • Consumo Total • 5,290 Ton de CO2 Indirectas • Consumo de Gas Natural • Consumo Total • 5,623 Ton de CO2 Directas 173 KW-Hr/Ton prod 6,919 MW 115.6 Kg CO2/Ton prod 64 m3 GN/Ton prod 2.9 MM m3 de GN 122.8 Kg CO2/Ton prod
Acciones para Electricidad:
• Optimización Torre de Enfriamiento (Otoño-Invierno) • Seccionamiento iluminación oficinas • Apagadores con sensores de movimiento • Capacitores individuales en motores > 20 HP (60)para corregir factor de potencia (86% FP) • Control de tiempos std de proceso (timers) / arranque escalonado de motores / No operación en horas pico • Ejecución de proyecto “Ahorro de Energía” que incluyó:
- Variadores de frecuencia - Reemplazo 9 motores - Reemplazo de 1,757 unidades de alumbrado de 175w 150w balastro electrónico
- Reemplazo 2 compresores aire 1 CA y Sistema de Control de flujo
Acciones para Gas Natural:
• Planeación de la producción de forma continua en procesos de asfalto • Paro de servicios auxiliares en fines de semana (100 días menos de operación en promedio contra años pasados) • Reemplazo de uso de vapor y aceite térmico, a través de la instalación de Termoreguladores (calentamiento con resistencias eléctricas) para reducir la operación de 1 calentador de aceite térmico y el generador de vapor • Reemplazo de 1 tanque almacenamiento de asfalto (2,000 m3) 2 tanques en área de proceso (< 50 m3)
Beneficios a 2011:
• Ahorro acumulado desde 2007 de 5,924 MW • Bonificación ($) por Factor de Potencia desde el 2009 • 3,294 ton Indirectas menos de CO2 acum periodo 20082011 (información de acuerdo a FIDE y CFE) • Reducción Directa de emisiones de CO2 por combustión de GN de 637,122 m3 eq a 1,223 ton de CO2 periodo 2008-2011 • Beneficios económicos por la recuperación de las inversiones en menos de 3 años • Reducción de emisiones Directas e Indirectas de Gases de Efecto Invernadero
Resultados 2011/2012:
Indices de Consumo por Tonelada producida 2007 Electricidad en KW-Hr Gas Natural en m3
173.1 64
154.2 59.8
2011
2012
136.3 -10.9% 32.5 -6.6%
11 vs 07
12 vs 07
-21.3% -49.2%
Las acciones para el ahorro de gas natural representan un mayor impacto en el concepto global de energía y una reducción directa en las emisiones de GEI En 2011 se formó un Comité de ahorro de energía en la planta donde se analiza la información de consumos y acciones de mejora en 2012 para continuar con el ahorro tanto en electricidad como en gas natural: • Paro total del Generador de Vapor de 500 CC • Paro total de un Calentador de aceite térmico • Proyecto piloto de celdas solares para iluminación de calles
¡Gracias!
Datos
Conferencia de Henkel durante el 2do FFMRS